中频炉炉衬使用维护技巧
良好的中频炉使用方法及维护对中频炉炉衬寿命的影响非常大 ,本文以熔炼铸铁为例 ,介绍以下要点。
1、对于干法打炉,炉内的钢模是不取出来的。烤炉时定要采用加小料并填实的原则,避免局部打火而化掉内胆,使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流,如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。
2、通常加入金属炉料时,块度大小应合适,般不超过炉子内径的1/2,同时炉料应小批量分多次加入;加大料时,要先加些小料垫底,既保证不卡料,又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
3、当中频炉遇到突发性事件而停炉,炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意 :
(1)短时间内中频炉无法重新启动时,应在炉内插入钢管(直径20 mm 左右)3~5根,便于重熔过程中气体的排放。
(2)炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起,倾斜15°~30°,并以低于中频炉的保温功率送电。
(3)炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率,如果升温太快,金属的膨胀超过炉衬的膨胀,可将炉衬拉裂,严重情况下可导致穿炉;凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右,直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿,方可将炉体放平,并按照正常的功率升温熔化。
4、铁液出炉时,炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些,不但可以加快金属炉料的熔化速度,还可避免炉料直接撞击炉底 ,包铁液出炉后,应将炉体摇回,以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。
5、为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂,连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的,这点已经引起了许多用户的足够重视。
如果中频炉不能够连续使用,在次使用完之后,要在炉内加入金属炉料,并盖好炉盖,不但能够给金属炉料进行预热,还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
6、中频炉开到 20 炉左右要把炉口部拆掉,目的是检查炉衬是否钻铁,检查炉衬的干料是否松动有间隙。重新修补炉口时,尽量用高度不等的金属炉口圈,别注意的是新旧接口处应清理干净。进行下次补炉操作时,应拆至上次补炉接口的下面,以此类推。炉嘴和炉口是经常结渣、受侵蚀及炉料冲击的地方,需要经常维护及修理,以保证中频炉的正常维护和使用。
7、炉在加料和扒渣的过程中要经常受到磕碰,易于损坏,对其加以防护是很重要的,在炉沿上加个钢板做的随形防护圈是个较好措施。钢板厚度在5~10mm,内圈直径比炉膛直径小10~20mm,可用整张钢板裁成,也可焊接而成。为避免加料时防护圈移位,可以在炉口砖外沿焊接三块钢板将防护圈的位置固定。
8、熔炼人员必须注意炉衬的侵蚀、裂纹状况,在炉衬寿命的中后期,要不定时观察熔炼状况,观看电炉的 高熔化功率、电流及铁液的翻动情况,必要时应倒空铁液停炉检查。
9、炉盖的使用对于中频炉来说是非常重要的,有些厂家不重视炉盖的使用,甚至将炉盖弃之不用,这种做法是不对的。开炉时,盖好炉盖,既可以防止热量的散失,加快炉料的熔化,又可以避免化料时铁液的溅出;停炉时,盖好炉盖可以保持炉衬材料的缓慢降温,从而避免产生裂纹。
以上是关于中频感应熔炼炉炉衬使用维护技巧